全深孔鉆的特點

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-10-15 10:56:28　瀏覽次數(shù)：2275次

摘要：全深孔鉆一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設(shè)定(shè dìng)的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，一機代替了多人操作，大大降低了人工成本，從而使各企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，

　　全深孔鉆一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設(shè)定(shè dìng)的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，一機代替了多人操作，大大降低了人工成本，從而使各企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，該設(shè)備與全自動攻牙機一樣同屬自動化設(shè)備。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.

　　全深孔鉆的特點：

　　1、主軸進退刀是依牙距自動精密配合，工作時不會上浮。

　　2、操作者的兩手可以自由的離開機械。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.

　　3、可作高速連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)、堅固耐用。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。

　　4、初學者也可以順利的操作。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.

　　5、高精度(精確度)攻牙行程調(diào)整簡單。

　　6、二重安全離合器裝置能防止絲攻之折損。

　　7、多軸攻牙器的配合能產(chǎn)生高效率的作業(yè)。

　　全深孔鉆一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率極高;固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。全深孔鉆是通過高壓空氣帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運動后經(jīng)各齒輪副變速輸出強大的扭力帶動絲錐進行攻絲作業(yè)。全深孔鉆需要配套空氣過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)(氣動雙聯(lián)件)予以保證對空壓機中水分的過濾及為馬達主軸給油。 由于結(jié)構(gòu)為懸臂式，工作范圍廣，可對小型工件及大型設(shè)備進行攻絲作業(yè)，是大型工件攻牙的首選，同是可以配套萬向裝置，可針對不同方位朝向的底孔攻絲。

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