深孔鉆廠家?guī)私馍羁足@設計原理

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2019-08-07 11:35:28　瀏覽次數(shù)：2129次

摘要：因為深孔加工是在封閉式或半封閉式情況下進行的，不可以直接觀查到數(shù)控刀片的鉆削狀況，因而，數(shù)控刀具的有效設合理計方對鉆削的正常運作就至關重要。通常狀況下，深孔鉆的設計原理應有以下3個標準：1、刀齒規(guī)格型號采用標準刀齒規(guī)格型號關鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒總寬分配應考慮3個標準：a、保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向..

因為深孔加工是在封閉式或半封閉式情況下進行的，不可以直接觀查到數(shù)控刀片的鉆削狀況，因而，數(shù)控刀具的有效設合理計方對鉆削的正常運作就至關重要。通常狀況下，深孔鉆的設計原理應有以下3個標準：

1、刀齒規(guī)格型號采用標準

刀齒規(guī)格型號關鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒總寬分配應考慮3個標準：

a、保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；

b、  A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；

c、  A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。

2、刀齒原材料采用標準

刀齒原材料應依據(jù)各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

3、數(shù)控刀片角度采用標準

深孔加工數(shù)控刀片的角度關鍵依據(jù)原材料而定。合理的數(shù)控刀片角度針對確保鉆銷全過程的平穩(wěn)、斷屑及提升刀具耐用度有挺大幫助。數(shù)控刀片前角和后角是在其中Zui關鍵的角度，通常各鉆削刃的前角γ0=00，難加工原材料取γ0=1~30，工藝性能好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可用負數(shù)；外刃后角通常取α0=8~120，內(nèi)刃應大點，取α0=12~150。

以上就是關于深孔鉆設計原理，希望可以幫到您!

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