數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)和驗(yàn)收及設(shè)備管理
文章作者：臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間： 瀏覽次數(shù)：2004次
摘要：
數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。它包括對(duì)機(jī)床、電、液、整機(jī)的綜合性能和單機(jī)性能的檢測(cè)。此外，還需要對(duì)機(jī)床的剛度和熱變形進(jìn)行一系列測(cè)試。數(shù)控機(jī)床的用戶(hù)、測(cè)試驗(yàn)收工作主要是根據(jù)訂單合同和機(jī)床廠的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐檢驗(yàn)證書(shū)可以提供檢測(cè)手段,全部或部分的試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)的合格證,及數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備技術(shù)文件,作為將來(lái)維護(hù)的基礎(chǔ)。介紹了機(jī)床檢測(cè)和驗(yàn)收的主要工作。
1.開(kāi)箱檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
(1)檢查隨機(jī)數(shù)據(jù):裝箱單、資質(zhì)證書(shū)、操作維護(hù)手冊(cè)、圖紙資料、機(jī)床參數(shù)清單、軟盤(pán)等;
(2)檢查主機(jī)、控制柜、操作臺(tái)等有無(wú)明顯的碰撞損傷、變形、潮濕、銹蝕、油漆剝落等，填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收登記卡”并如實(shí)錄入文件;
(3)根據(jù)采購(gòu)合同和裝箱單，檢查附件、備件、工具的數(shù)量、規(guī)格和完好情況。發(fā)現(xiàn)上述不足、規(guī)格不符或質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并及時(shí)查詢(xún)、取證、索賠。
2.機(jī)床的幾何精度檢測(cè)數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床各關(guān)鍵部件的精度及其裝配質(zhì)量和精度，是數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收的主要依據(jù)之一。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)與普通機(jī)床基本相似。使用的測(cè)試工具和方法非常相似，但是檢測(cè)要求更高。
常用的測(cè)試工具有:精密水平儀、直尺、精密方盒、直尺、平行光管、刻度表、千分尺、高精度主軸測(cè)試芯棒等。測(cè)試工具和儀器的精度必須比幾何精度高一級(jí)。
本文以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測(cè):
(1)工作臺(tái)面平整度;
(2)各坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)的相互垂直度;
(3)移動(dòng)X、Y坐標(biāo)方向時(shí)工作臺(tái)面的平行度;
(4)當(dāng)x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)的t型槽邊的平行度;
(5)主軸孔的翹曲圈;
(6)主軸的軸向竄槽;
(7)主軸箱沿z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸芯線平行度;
(8)主軸旋轉(zhuǎn)軸線到工作臺(tái)面的垂直度;
(9)主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線度。
數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理
設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施和科學(xué)方法進(jìn)行。上述設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、測(cè)試和驗(yàn)收僅屬于本工作的早期管理部分，在設(shè)備報(bào)廢前的整個(gè)使用、維護(hù)、改造、更新過(guò)程中還應(yīng)包括一系列的管理工作。
針對(duì)設(shè)備管理的具體應(yīng)用，根據(jù)企業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的購(gòu)買(mǎi)和使用情況，選擇以下階段:
(1)早期的數(shù)控機(jī)床的使用,沒(méi)有一組成熟的經(jīng)驗(yàn)措施,設(shè)備的管理和使用,編程,操作和維護(hù)人員是不熟悉的,在這種情況下,一般將數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)車(chē)間管理,培養(yǎng)一批技術(shù)人員學(xué)習(xí)編程,操作和維護(hù)技術(shù),然后教運(yùn)營(yíng)商,并在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)讓技術(shù)人員和操作人員在操作中，選擇該企業(yè)典型零件的關(guān)鍵，選擇編寫(xiě)過(guò)程、刀具、夾具等編程技術(shù)，如準(zhǔn)備、應(yīng)用、調(diào)整刀具、先試切削、加工文件、程序存檔等。
(2)掌握一定的應(yīng)用技術(shù)和一定數(shù)量的數(shù)控機(jī)床后，可以采用專(zhuān)業(yè)的管理和集中使用這些設(shè)備。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠統(tǒng)一統(tǒng)籌安排。CNC設(shè)備應(yīng)集中在CNC部分或CNC車(chē)間。
(3)企業(yè)數(shù)控機(jī)床類(lèi)型和數(shù)量較多,各種輔助設(shè)施齊全,應(yīng)用技術(shù)成熟,編程,操作,和維護(hù)技術(shù)隊(duì)伍強(qiáng),可以在數(shù)控車(chē)間配備適當(dāng)?shù)纳虡I(yè)機(jī),數(shù)控車(chē)間擴(kuò)大成一個(gè)封閉的獨(dú)立的生產(chǎn)車(chē)間,擁有獨(dú)立完整的產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。必要時(shí)，可對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，使機(jī)床運(yùn)行速度更高，技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益更好。
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