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深孔鉆G54刀

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達(dá)0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

深孔鉆G54刀廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化深孔鉆G54刀制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團(tuán)隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的深孔鉆G54刀已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認(rèn)可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(biāo)（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

29
2021-12

深孔鉆Zui小鉆多大多長的孔？

我們有時候在對產(chǎn)品進(jìn)行加工鉆孔的時候，不僅會要求它大一些，有時候也希望細(xì)長一點，這就要使用比較小的鉆頭了，那么深孔鉆Zui小可以鉆多大多長的孔呢？
07
2019-03

模具深孔鉆加工賺錢嗎？讓我來告訴你

工業(yè)機械化的今天，橫具深孔鉆的用途很廣，實用型很強，那模具深孔鉆加工前景怎樣呢，模具深孔鉆加工賺錢嗎？答案是肯定的。下面小編就來給大家說說有關(guān)深孔鉆的知識。
23
2019-07

淺談深孔鉆切削油性能特點

深孔鉆切削油就是說針對深孔加工而研發(fā)的特別的金屬加工油，應(yīng)用高效率極壓劑的磨擦改進(jìn)劑，使被鉆削表層上產(chǎn)生裁切抗壓強度低反映膜，降低鉆削摩擦阻力。深孔加工的特性是散熱標(biāo)準(zhǔn)不太好，切削油的冷卻實際效果不容易充分發(fā)揮，數(shù)控刀片損壞快，鉆頭易斷。為提升冷卻實際效果，提升切削油的滲透性和排屑性，減少發(fā)熱值，減少數(shù)控刀片支撐點部分的磨擦。下面小編帶大家具體來了解下深孔鉆切削油性能特點。深孔鉆切削油性特性特性1、深孔鉆切削油帶有硫，氯極壓添加劑能合理地避免金屬材料表面煅燒，降低數(shù)控刀片損壞，延長機械設(shè)備使用壽..
23
2020-05

臥式深孔鉆床哪邊比較好？

臥式深孔鉆床是一款非常好的設(shè)備，不僅功能多，使用還很方便，尤其是新研發(fā)出來的數(shù)控級鉆床更加優(yōu)秀，臥式深孔鉆床哪邊比較好？
16
2020-04

深孔鉆要學(xué)多久才會？

很多伙伴可能聽到誰誰誰在哪個廠、哪個地方做深孔鉆工資挺高的，自己就按奈不住自己的心情也想嘗試一下，深孔鉆要學(xué)多久才會？
16
2018-07

深孔鏜床液壓夾緊系統(tǒng)的故障分析與預(yù)防
04
2018-10

立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù)

立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù)：
16
2020-04

深孔鉆能鉆多大的硬度？

很多人不知道深孔鉆可以鉆多深的距離，難道根據(jù)東西的不同可以無上限？當(dāng)然不是，這些設(shè)備總會有一個上限，它能鉆多大的硬度？
25
2019-09

鉆孔機怎么固定？鉆孔機鉆頭被卡住的原因是什么？

在使用鉆孔機的時候必須要確保機器的平穩(wěn)性，那么應(yīng)該怎么固定鉆孔機？使用時鉆孔機鉆頭被卡住又是什么原因?qū)е碌哪?？下面臺翰機械將為大家
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當(dāng)或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進(jìn)車床主軸后錐..